నేయడం వ్యవస్థ యొక్క మరింత అభివృద్ధి కోసం, నేత ప్రక్రియలో ప్రధాన స్థానాన్ని ఆక్రమించే నేయడం రీడ్ మరియు నూలు గైడ్ నేరుగా యంత్రంలో భాగంగా మారడం అవసరం, ఇది వెఫ్ట్ ఇన్సర్షన్ మరియు లెట్-ఆఫ్ మోషన్‌లో భాగం కాదు. నేయడం యొక్క కంపనంమగ్గం రెల్లుకాంపోజిట్ టెక్నాలజీ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడినది సగటున 73% తగ్గింది.

1. నాణ్యత ఓfస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రీడ్యొక్కమగ్గం యొక్క చలన లక్షణాలను తొలగిస్తుంది
రెల్లు యొక్క నాణ్యత ప్రతి నేత మగ్గం యొక్క చలన లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, వెఫ్ట్ బ్రేకేజ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, గాలి వినియోగం మరియు ఎయిర్ జెట్ నేతలో వినియోగించే ఇతర శక్తి ప్రధానంగా వెఫ్ట్ చొప్పించే పరికరం మరియు రీడ్ డెంట్ యొక్క రేఖాగణిత మరియు డైనమిక్ లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ప్రత్యేక ఉక్కు, పూత మరియు రీడ్ ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా రీడ్ యొక్క సేవ జీవితం మెరుగుపరచబడుతుంది. నేయడం రీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సూచికలలో, వార్ప్ నూలు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.

2. కొత్త నేత రెల్లు
మగ్గం వేగం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, తక్కువ బరువుతో మరియు మెరుగైన స్థిరత్వంతో నేయడం రెల్లు అవసరం. కొత్త రెల్లు దాని తక్కువ బరువు మరియు ప్రత్యేకమైన షాక్ అబ్జార్బర్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది రెల్లు యొక్క కంపనం సగటున 73% తగ్గుతుంది. గత మూడు సంవత్సరాలలో, సాంప్రదాయ అల్యూమినియం రీడ్ మిశ్రమ పదార్థ రీడ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది. కొత్త రెల్లు అధిక సాగే మాడ్యులస్‌ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రెల్లు యొక్క కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, అదే రెల్లు ఎత్తుతో కొత్త రెల్లు బరువు 60% తగ్గుతుంది. అప్పుడు, కొత్త రెల్లు యొక్క మొమెంటం కూడా 60% తగ్గుతుంది. అందువల్ల, రెల్లు ఎత్తును తగ్గించడం ద్వారా రెల్లు బరువును తగ్గించడం విలువైనది కాదు. మరోవైపు, ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి హైటెక్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి, రీడ్ స్థితిస్థాపకత మరియు వార్ప్ మోషన్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట రెల్లు ఎత్తును నిలుపుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. కొత్త రెల్లు రెండు వేర్వేరు సంసంజనాలతో దృఢంగా బంధించబడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి నేయడం రీడ్ నేయడం సమయంలో కొంత కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి స్పష్టంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ముగింపులో, కొత్త మిశ్రమ రెల్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
A. ఇది మగ్గాల శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గిస్తుంది మరియు బట్టల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది;
బి. ఇది మరమగ్గాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చును తగ్గించగలదు;
C. ఇది షటిల్ బార్ కదలిక లేకుండా కనీస నికర బరువును చేరుకోగలదు;
D. పార్శ్వ రెల్లు కంపనం లేదు;
E. ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ప్రారంభ గుర్తులను తగ్గించవచ్చు;
F. సంస్థ సంశ్లేషణ;
జి. వివిధ రకాల మగ్గాలకు వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

3. అభివృద్ధి పోకడలు
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రెల్లు కోసం వివిధ వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి, వివిధ రకాల ప్రత్యేకమైన రెల్లులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి:"ఓహ్ S-1 రీడ్", ఇది ప్రత్యేకమైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, ఇది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు యొక్క అరిగిపోవడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. "ఓహ్ S-SS ఎయిర్‌ఫ్లో రీడ్" నవల రేఖాగణిత అంచుతో ఉంటుంది, ఇది దాని మృదువైన ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోగలదు, తక్కువ వెఫ్ట్‌తో మరియు వార్ప్ నష్టాలతో అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. వెఫ్ట్ నూలు యొక్క ఏరోడైనమిక్ లక్షణాలు నవల రేఖాగణిత బహుభుజాలను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగుపరచబడతాయి మరియు ఫలితంగా గాలి వినియోగం తగ్గుతుంది. ఎఫ్ డి స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను చాలా చక్కటి రీడ్ డెంట్‌లో (l00 mmకి 2500 డెంట్లు) అన్వయించవచ్చు. కొత్త రెల్లు ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా, మరింత ఖచ్చితమైన రెల్లు డెంట్లను తయారు చేయవచ్చు. దీని సాంద్రత సంబంధిత ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది. ఇప్పటి వరకు, ఈ కొత్త ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఉపయోగించి రెల్లు పళ్ళను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులకు అపూర్వమైన హామీ ఇవ్వబడింది.
చివరి పద్ధతి కోసం, ఇది 2003లో ITMA (ఇంటర్నేషనల్ టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ ఎగ్జిబిషన్)లో ప్రదర్శించబడింది. నేత సాంకేతికత మరింత అభివృద్ధి చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు: (1) బిగింపు వ్యవస్థ యొక్క మార్పు - రీడ్ సీటుపై శీఘ్ర ప్రతిస్పందన గొళ్ళెం యొక్క కొత్త రూపాలను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా, రెల్లు ఆకారాన్ని వైవిధ్యపరచవచ్చు; (2) వార్ప్ నూలుపై రెల్లు నియంత్రణ మెరుగుదల. రెల్లులో, ప్రతి రెల్లు యొక్క కండక్టర్‌తో అనుసంధానించబడిన రెల్లు వైపు మైక్రోచిప్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా వార్ప్ విచ్ఛిన్నతను నియంత్రించవచ్చు. రెల్లు సీటు యొక్క వెలుపలి వైపున ఉన్న కాంతి-ఉద్గార డయోడ్ సూచిక మరియు ప్రతి మగ్గంపై సూచిక ద్వారా వార్ప్ విచ్ఛిన్నతను గమనించవచ్చు.