ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క తెలివైన పరివర్తన మరియు డిజిటల్ పరివర్తనలో నిరంతర పురోగతి నేపథ్యంలో, నేత తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగమైన ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ టెక్నాలజీ, ప్రయోగశాల నుండి ఉత్పత్తి అంతస్తుకు మారింది, ఇది సంస్థల వాస్తవ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ముఖ్యమైన పరికరాలుగా మారింది. దేశీయ ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రాల స్థిరత్వం, వర్తించే సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని ధృవీకరించామని మరియు అవి వేగవంతమైన మార్కెట్ అప్లికేషన్ కాలంలోకి ప్రవేశిస్తున్నాయని జర్నలిస్టులు పరిశ్రమలోని మరియు బహుళ పరికరాల సరఫరాదారుల నుండి తెలుసుకున్నారు.

పరిశ్రమ సమస్యల పరిష్కారానికి: దఢ్హ్ నుండి దఢ్హ్ కు అనివార్యమైన మార్పు.

డ్రాయింగ్-ఇన్ ప్రక్రియలో వేల నుండి పదివేల వార్ప్ నూలులను వరుసగా డ్రాప్ వైర్లు, హెడ్డిల్స్ మరియు రీడ్ డెంట్ల ద్వారా థ్రెడ్ చేయడం అవసరం. ఇది ఒకప్పుడు టెక్స్‌టైల్ మిల్లులో అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన మరియు ఎక్కువగా ఆధారపడిన నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల పాత్రలలో ఒకటి.

ఢ్ఢ్ఢ్ అద్భుతమైన డ్రాయింగ్-ఇన్ కార్మికుడికి శిక్షణ ఇవ్వడానికి ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాలు పడుతుంది. శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, యువకులు దీన్ని చేయడానికి ఇష్టపడరు మరియు అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు సంవత్సరం నుండి సంవత్సరం పదవీ విరమణ చేస్తున్నారు. 'కార్మికుల కొరత' మా అతిపెద్ద సవాలు అని జెజియాంగ్ టెక్స్‌టైల్ సంస్థ నుండి వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్ ఒకరు పేర్కొన్నారు, ఇది ఒక సాధారణ పరిశ్రమ సందిగ్ధతను హైలైట్ చేస్తుంది. ఇంకా, మాన్యువల్ డ్రాయింగ్-ఇన్ వేగం పరిమితం (నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు నిమిషానికి సగటున 20-25 ఎండ్‌లు), మరియు సుదీర్ఘమైన పని సులభంగా అలసటకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా తప్పుగా డ్రాలు, తప్పిపోయిన ఎండ్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇది తదుపరి నేత సామర్థ్యం మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన పదార్థ వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.

స్థిరమైన సాంకేతిక పురోగతి: యంత్ర దృష్టి మరియు ఖచ్చితత్వ అమలు కీలకం

ప్రారంభ భావనాత్మక ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, ప్రధాన దేశీయ ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రాలు ఇప్పుడు చాలా ప్రధాన సవాళ్లను పరిష్కరించాయి. వాటి సాంకేతిక సారాంశం ఇక్కడ ఉంది:

· హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్ విజన్: నూలు, డ్రాప్ వైర్ కళ్ళు, హెడ్డిల్ కళ్ళు మరియు రీడ్ డెంట్లను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి పారిశ్రామిక కెమెరాలు మరియు మల్టీ-లైట్ సోర్స్ సహకారాన్ని ఉపయోగించడం, తదుపరి చర్యలకు దఢ్హ్ అందించడం.

· మల్టీ-యాక్సిస్ కోఆర్డినేటెడ్ కంట్రోల్: సర్వో మోటార్లు మరియు ప్రెసిషన్ మోషన్ కంట్రోల్ ఉపయోగించి థ్రెడింగ్ మెకానిజమ్‌ను పట్టుకోవడం, నూలును విభజించడం, నడిపించడం మరియు చొప్పించడం, మానవ చేతులు మరియు కళ్ళను భర్తీ చేయడం వంటి చర్యల శ్రేణి ద్వారా నడపవచ్చు.

· నిరంతర అడాప్టివ్ ఆప్టిమైజేషన్: పరికరాల తయారీదారులు వివిధ నూలు పదార్థాలు (కాటన్, లినెన్, కెమికల్ ఫైబర్ వంటివి) మరియు విభిన్న నూలు రంగుల కోసం గుర్తింపు అల్గారిథమ్‌లను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు, పరికరాల సార్వత్రికతను పెంచుతారు.

దేశీయంగా ప్రముఖ ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ మెషిన్ తయారీదారు నుండి వచ్చిన సాంకేతిక నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం: "మా మూడవ తరం మోడల్, సాంప్రదాయ పత్తి నూలు రకాలను నిర్వహించేటప్పుడు, నిమిషానికి 40-50 ఎండ్‌ల డ్రాయింగ్-ఇన్ వేగాన్ని స్థిరంగా సాధించగలదు, ఇది నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుడి సామర్థ్యం కంటే 1.5 నుండి 2 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు ఇది నిరంతరం పనిచేయగలదు, మగ్గం వినియోగ రేట్లను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఢ్ఢ్ఢ్

ధృవీకరించబడిన ప్రయోజనాలు: సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు నిర్వహణలో బహుళ మెరుగుదలలు

ఈ పరికరాలను ఇప్పటికే పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిలో మోహరించిన సంస్థలు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను పొందుతున్నాయి.

· సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రయోజనం: జియాంగ్సు దేశున్ టెక్స్‌టైల్ కో., లిమిటెడ్ నుండి బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తి లెక్కించినది: "ఒక ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ మెషిన్ 3-4 డ్రాయింగ్-ఇన్ కార్మికులను భర్తీ చేయగలదు. ప్రారంభ పరికరాల పెట్టుబడి గణనీయంగా ఉన్నప్పటికీ, పెరుగుతున్న కార్మిక ఖర్చులు, సామాజిక భద్రతా ఖర్చులు మరియు సిబ్బంది స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పెట్టుబడి తిరిగి చెల్లించే కాలం సుమారు 2-3 సంవత్సరాలు. ఇది దీర్ఘకాలంలో ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పెట్టుబడి.ఢ్ఢ్ఢ్

· నాణ్యత స్థిరత్వం: ఢ్ఢ్ఢ్ యంత్రం అలసిపోదు. పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడినంత వరకు, ఇది చాలా ఎక్కువ డ్రాయింగ్-ఇన్ ఖచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది, షాన్డాంగ్ హువాలాంగ్ టెక్స్‌టైల్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ విభాగం నుండి ఢ్ఢ్ఢ్ అభిప్రాయం సూచించబడింది. ఢ్ఢ్ఢ్ ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పటి నుండి, డ్రాయింగ్-ఇన్ లోపాల వల్ల నేయడంలో లోపం రేటు 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరింత స్థిరంగా మరియు నియంత్రించదగినదిగా ఉంటుంది.ఢ్ఢ్ఢ్

· నిర్వహణ ఆప్టిమైజేషన్: డిజిటల్ వర్క్‌షాప్‌లో భాగంగా, ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ మెషిన్ ఉత్పత్తి డేటాను రికార్డ్ చేయగలదు, ప్రక్రియను గుర్తించగలిగేలా చేస్తుంది మరియు శుద్ధి చేసిన ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహణకు డేటా పునాదిని అందిస్తుంది.

సవాళ్లు మరియు భవిష్యత్తు: అధిక వేగం మరియు విస్తృత అనుకూలత వైపు కదులుతోంది

ఈ సాంకేతికత పరిణతి చెందుతున్నప్పటికీ, అల్ట్రా-హై డెన్సిటీ, సంక్లిష్ట నమూనాలు లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలతో (చాలా చక్కటి, తక్కువ-స్థితిస్థాపకత లేదా అధిక వెంట్రుకలు కలిగిన నూలు వంటివి) వ్యవహరించేటప్పుడు ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రాలు వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇప్పటికీ అవకాశం ఉందని పరిశ్రమ ఏకాభిప్రాయం. భవిష్యత్ R&D దిశలు వేగాన్ని మరింత పెంచడం, వైఫల్య రేట్లను తగ్గించడం మరియు సంక్లిష్ట ప్రక్రియలకు అనుకూలతను పెంచడంపై దృష్టి పెడతాయి.

ముగింపు

చైనా వస్త్ర పరికరాల తయారీ పరిశ్రమలో పురోగతికి ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రాల పెద్ద ఎత్తున అప్లికేషన్ ఒక సూక్ష్మదర్శిని. ఇది "h పోస్ట్-జనాభా ఢ్ఢ్ఢ్ యుగంలో వస్త్ర సంస్థలు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలను స్పష్టంగా పరిష్కరిస్తుంది. దీని ప్రమోషన్ ఇకపై ఐచ్ఛికం దఢ్హ్హ్హ్హ్హ్హ్ లేదా నోడాడ్డాడ్డా ప్రశ్న కాదు, కానీ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి సంస్థలకు అనివార్యమైన మార్గం. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పునరావృతం మరియు ఖర్చులను మరింత ఆప్టిమైజేషన్ చేయడంతో, ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రం ఆధునిక నేత వర్క్‌షాప్‌లలో ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌గా మారుతుందని భావిస్తున్నారు.