వస్త్ర నేయడం ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరాలలో నేయడం రెల్లు ఒకటి. దీని పని ఏమిటంటే, వెఫ్ట్ నూలును షెడ్డింగ్‌లోకి నెట్టడం మరియు ఫాబ్రిక్ అవసరమైన వెఫ్ట్ డెన్సిటీ మరియు వెడల్పుకు చేరుకునేలా చేయడానికి నిర్దిష్ట క్రమబద్ధత మరియు సాంద్రత ప్రకారం వార్ప్ నూలు మరియు వెఫ్ట్ నూలును అమర్చడం. అందువల్ల, దాని పనితీరు నేరుగా వస్త్ర ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు సంబంధించినది మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. రీడ్ డెంట్ అనేది రెల్లు యొక్క అతి చిన్న యూనిట్. ప్రతి రెల్లు ఉత్పత్తి ప్రధానంగా అనేక చక్కగా అమర్చబడిన రెల్లు డెంట్ల ద్వారా స్థిరపరచబడుతుంది, రెల్లు పుంజంలో రెల్లు అంటుకునే పదార్థంతో స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై అంటుకునే పదార్ధం పటిష్టమైన తర్వాత ఉపయోగంలోకి వస్తుంది. ఈ కాగితంలో, ఉత్పత్తిలో ప్రొఫైల్డ్ రీడ్ యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం విశ్లేషించబడింది మరియు చర్చించబడింది.

1. నేయడం రీడ్స్ వర్గీకరణ

నేయడం రెల్లు సాధారణంగా వాటి ఆకారాల ప్రకారం ఫ్లాట్ రెల్లు మరియు ప్రొఫైల్ రీడ్స్‌గా వర్గీకరించబడతాయి. ఫ్లాట్ రీడ్స్ ప్రధానంగా షటిల్ లూమ్స్, ప్రొజెక్టైల్ లూమ్స్, రేపియర్ లూమ్స్, వాటర్-జెట్ లూమ్స్ మరియు ఎయిర్-జెట్ లూమ్‌లలో కన్ఫ్యూజర్ ఇన్సర్షన్‌తో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ప్రొఫైల్ రీడ్‌లను ఎయిర్-జెట్ లూమ్‌లలో వెఫ్ట్ ఇన్సర్షన్‌తో మెయిన్ మరియు ఆక్సిలరీ నాజిల్ రిలేలు మరియు ఎయిర్ ద్వారా ఉపయోగిస్తారు. ప్రొఫైల్ రీడ్ గ్రూవ్స్‌తో జెట్ లూమ్స్.

2. నేయడం రీడ్ వేర్అవుట్ యొక్క కారణాలు

వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు ఫాబ్రిక్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంటాయి, కాబట్టి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సంకోచం ఉన్నాయి. కొట్టడానికి ముందు, గుడ్డ వెడల్పు రెల్లు కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వార్ప్ నూలు పై నుండి క్రిందికి వంగి ఉంటుంది మరియు రెండు వైపుల వంపు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. బీటింగ్-అప్‌లో, సైడ్ వార్ప్ యొక్క టెన్షన్ మిడిల్ వార్ప్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి రీడ్ డెంట్‌లతో ఘర్షణ చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు అంచు వద్ద ఎక్కువ ఘర్షణ పొడవు ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సైడ్ రీడ్ డెంట్ల యొక్క బీటింగ్-అప్ శక్తి మధ్య రీడ్ డెంట్ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. నూలు ఉపరితలం మృదువైనది కానందున, వార్ప్ పరిమాణం నూలు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో, ఉపరితలం మరింత కఠినమైనదిగా మరియు కఠినంగా మారుతుంది మరియు రీడ్ డెంట్ యొక్క వేర్అవుట్ తీవ్రతరం అవుతుంది. కొన్ని రకాల బట్టల ఉత్పత్తిలో, ఎడ్జ్ రీడ్ డెంట్ల ద్వారా పుట్టిన బీటింగ్-అప్ ఫోర్స్ మధ్య రీడ్ డెంట్ల కంటే 12-17 రెట్లు ఎక్కువ.

ప్రస్తుతం, ఎయిర్ జెట్ లూమ్ యొక్క వేగం 620-740 rpm కంటే ఎక్కువగా ఉంది, అనగా, నూలుపై ప్రొఫైల్ రీడ్స్ యొక్క పరస్పర ఘర్షణ మరియు సమ్మె నిమిషానికి 620-740 సార్లు చేరుకుంటుంది మరియు రోజుకు 80,000-96,000 పరస్పర ఘర్షణలు ఉన్నాయి. అటువంటి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఘర్షణ కింద, ప్రొఫైల్ రీడ్ డెంట్లలో గ్రైండింగ్ పొడవైన కమ్మీలు కనిపించడం అనివార్యం. వివిధ రకాల ప్రొఫైల్ రీడ్‌ల వేర్‌అవుట్‌ను పరిశీలించడం ద్వారా, వాహనం వేగం సమానంగా ఉన్నప్పుడు మరియు రన్నింగ్ టైమ్ ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, దగ్గరి వెఫ్ట్ డెన్సిటీ మరియు వార్ప్ డెన్సిటీ ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్‌లు మరియు పెద్ద వెఫ్ట్ ష్రింకేజ్ ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్‌లు, ప్రొఫైల్ యొక్క అరుగుదల. రెల్లు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి.

3. ఎయిర్ జెట్ లూమ్ రీడ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చర్యలు

ప్రొఫైల్ రీడ్ ధర సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో రీడ్ దుస్తులు ఏర్పడిన తర్వాత, నిర్వహణ అవసరమవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా నిర్వహణ ఖర్చును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, రీడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలో మరియు నిర్వహణ సంఖ్యను తగ్గించడం అనేది వస్త్ర పరిశ్రమలకు గొప్ప ఆర్థిక ప్రయోజనం.

3.1 రెల్లు డెంట్ను కత్తిరించడం

రెల్లు అరిగిపోయినప్పుడు, రెల్లు దంతాల యొక్క ఎడమ భాగాన్ని దంతాల మూలం నుండి కత్తిరించవచ్చు మరియు సాన్ భాగం యొక్క రూట్ బర్ర్‌లను స్టీల్ బ్రష్‌తో సున్నితంగా చేయవచ్చు, ఆపై రెల్లును తిరిగి నొక్కవచ్చు. తదుపరి నేత ప్రక్రియలో, అంచు వార్ప్ నూలు మొత్తం రెల్లుకు సంబంధించి నిర్దిష్ట స్థానభ్రంశం కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా వార్ప్ నూలు మరియు రెల్లు దంతాల మధ్య చుట్టుముట్టే కోణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.

3.2 బీటింగ్-అప్ లైన్‌ని పెంచండి

రెల్లు-కుట్లు వెడల్పు మరియు బయటి వైపు రెండు వైపులా మద్దతు కడ్డీల క్రింద రబ్బరు పట్టీ ఎత్తు క్రమానుగతంగా పెంచబడుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా అల్లడం అంచు వద్ద బీటింగ్-అప్ లైన్ అసలు 1 నుండి 2-5 వరకు పెరుగుతుంది. రెల్లు యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

3.3 స్థానిక మెరిడియన్ రేఖను మార్చడం

బట్టలను నేయేటప్పుడు, వార్ప్ స్టాప్ యొక్క ముందు పోల్ వద్ద పిక్-అప్ రాడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా లేదా స్లింగ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బీటింగ్-అప్ నూలును మార్చవచ్చు. ఈ పద్ధతిలో రెల్లు పళ్ళపై ఉన్న ఒక వేర్ మార్క్‌ను అనేక వేర్ మార్కులుగా మార్చవచ్చు. ఇది రెల్లు మరమ్మత్తు సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3.4 రీడ్ డెంట్ నిర్వహణ

అరిగిపోయిన రెల్లు పళ్ళు ఉన్న రెల్లు మగ్గాల నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు నిర్వహణ కోసం వృత్తిపరమైన వస్త్ర పరికరాల కర్మాగారాలకు పంపబడుతుంది. సాధారణంగా, ప్రత్యేక ఆకారపు రెల్లుపై అరిగిన రెల్లు పళ్ళు తొలగించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట వెడల్పుతో ప్రత్యేక రీన్ఫోర్స్డ్ రీడ్ పళ్ళు భర్తీ చేయబడతాయి. మరమ్మత్తు చేసిన రెల్లును తిరిగి నేత ఉత్పత్తిలో పెట్టవచ్చు.

3.5 కొత్త రకం అధిక దుస్తులు-నిరోధక రెల్లును ఎంచుకోవడం

కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా రెల్లు యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు-నిరోధకత మెరుగుపరచబడతాయి. రీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రీడ్ యొక్క రెండు వైపులా సుమారు 200 డెంట్ల కోసం కొత్త అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాన్ని వర్తింపజేయడం అత్యంత ఆర్థిక మార్గం, ఇది రెల్లు యొక్క సేవ జీవితాన్ని 2-3 రెట్లు పెంచుతుంది.

4. హై వేర్-రెసిస్టింగ్ రీడ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స

4.1 DLC ఉపరితల చికిత్స

DLC (డైమండ్-లైక్ కార్బన్), డైమండ్ లాంటి ఫిల్మ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ సాంకేతికత ద్వారా రూపొందించబడింది. దీని సూత్రం ఏమిటంటే, వాక్యూమ్ (1.3×102-1.3×104Pa) కింద ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఆవిరైన కణాలు రెల్లు ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడతాయి మరియు చివరకు ఒక నిక్షేపణ చిత్రం ఏర్పడుతుంది. సాంకేతికత చలనచిత్రం మరియు రెల్లు మంచి బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చికిత్స చేయబడిన రెల్లు అధిక కాఠిన్యం, బలమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, కొన్ని టెక్స్‌టైల్ సంస్థలు DIC ఉపరితల చికిత్స రీడ్ డెంట్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. సాంప్రదాయ రీడ్ డెంట్ కంటే దీని కాఠిన్యం స్పష్టంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక ధర కారణంగా, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడలేదు మరియు సైడ్ నూలుకు అంచు రీడ్ డెంట్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రధానంగా రెల్లు పళ్ళ అంచులో ఉపయోగించబడుతుంది.

4.2 పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) యొక్క ఉపరితల చికిత్స

పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉద్భవించిన సాపేక్షంగా కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. ఇది రెల్లును మొత్తంగా పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ డిప్పింగ్ ద్రావణంలో ముంచి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, అది 327 ℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు కొంత సమయం వరకు నిర్వహించబడుతుంది. పాలీమర్ అణువులను స్ఫటికాకారం నుండి నిరాకార ఆకృతికి మార్చడం దీని లక్ష్యం, తద్వారా చెదరగొట్టబడిన సింగిల్ రెసిన్ కణాలు పరస్పర వ్యాప్తి మరియు ద్రవీభవన ద్వారా నిరంతర మొత్తంగా ఏర్పడతాయి. శీతలీకరణ తర్వాత, పాలిమర్ అణువు నిరాకార నిర్మాణం నుండి స్ఫటికాకార రూపంలోకి మార్చబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత ద్వారా చికిత్స చేయబడిన రీడ్ యొక్క ఉపరితల లూబ్రికేషన్ డిగ్రీ స్పష్టంగా మెరుగుపడింది. నేయడం సమయంలో, వార్ప్ నూలుపై రెల్లు ధరించడం సాంప్రదాయ రెల్లు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అద్భుతమైనవి.

4.3 సిరామిక్ ఉపరితల చికిత్స

సిరామిక్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ అనేది రెల్లు ఉపరితలాన్ని ముందుగా ట్రీట్ చేసి, ఆపై దానిని సిరామిక్ ట్రీట్‌మెంట్ కంటైనర్‌లో ఉంచడం, 2-5 MPa పని ఒత్తిడిని మరియు కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50-80℃ ని నియంత్రిస్తుంది. అందువల్ల, గట్టి నానో-సిరామిక్ పదార్థం మరియు రెల్లు ఉపరితలంపై ఉన్న లోహం భౌతిక రసాయనికంగా సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు రీడ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమం పూతలో పొందుపరచబడి కొత్త బలపరిచే పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ సాంకేతికత ద్వారా చికిత్స చేయబడిన రీడ్ డెంట్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం 800-1000 HV మధ్య ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత 40% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపడింది. ఇది రీడ్ డెంట్ యొక్క ఒక రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, ఇది ప్రజాదరణ పొందడం విలువ.

4.4 MAO ఉపరితల చికిత్స

మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. ఇది ఎలక్ట్రోలైట్‌ను కొన్ని విద్యుత్ పారామితులతో కలిపి రీడ్ ఉపరితలంపై యానోడిక్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ధ్రువణ చిత్రం మైక్రో ఆర్క్ తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా సిరామిక్ ఫిల్మ్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఈ సాంకేతికత చికిత్స చేయబడిన రీడ్ డెంట్ అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఫిల్మ్ లేయర్ రీడ్ మ్యాట్రిక్స్, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు మంచి ఇన్సులేషన్‌తో బలమైన బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెల్లు డెంట్ల యొక్క అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరాలకు ఇది పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4.5 పార్టికల్ బీమ్ మెరుగైన నిక్షేపణ ఉపరితల చికిత్స

ఇది ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచే కొత్త పద్ధతి. ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రక్రియలో, అధిక శక్తి అయాన్ పుంజం రెల్లు ఉపరితలంపై బాంబు దాడి చేసి శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై డిపాజిటెడ్ అణువులతో సంకర్షణ చెందేలా రెల్లు ఉపరితలంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన అయాన్లను చేయడానికి బాష్పీభవనం జరుగుతుంది. రెల్లు ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడిన అణువులు కుళ్ళిపోతాయి. అందువలన, రీడ్ ఉపరితలంపై స్థిరమైన పనితీరుతో ఏకరీతి మరియు కాంపాక్ట్ ఫిల్మ్ పొందవచ్చు మరియు సవరించిన మందం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

4.6 ఉపరితల అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్

రీడ్ డెంట్ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మ్యాన్-మెషిన్ యొక్క వాక్యూమ్ టార్గెట్ ఛాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది. పదుల నుండి వందల కిలోవోల్ట్ల వరకు వోల్టేజ్ చర్య ద్వారా, టి మరియు N మూలకాల యొక్క అయాన్లు వేగవంతం మరియు దృష్టి కేంద్రీకరించబడతాయి, ఆపై రీడ్ డెంట్ యొక్క ఉపరితలంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. సూపర్‌సాచురేటెడ్ సాలిడ్ సొల్యూషన్, మెటాస్టేబుల్ ఫేజ్ మరియు నిరాకార స్థితి వంటి విభిన్న నిర్మాణాలను పొందవచ్చు, తద్వారా రీడ్ హార్డ్ డిగ్రీ, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.

5. ముగింపు

ఎయిర్ జెట్ లూమ్ రీడ్ నాణ్యత నేరుగా ఫాబ్రిక్ నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి దాని జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు మంచి నడుస్తున్న స్థితిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తిలో ప్రొఫైల్ రీడ్‌లను బాగా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే ఉద్దేశ్యం సాధించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అధిక వేగం, ఆటోమేషన్ మరియు మేధోసంపత్తి వైపు టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ అభివృద్ధితో, ప్రొఫైల్ రీడ్స్ పనితీరు యొక్క అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా మారుతున్నాయి. ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు పదార్థం ఎంపిక మరియు ప్రొఫైల్ రీడ్ యొక్క ఉపరితల పూత సాంకేతికత. అందువల్ల, రీడ్ యొక్క తక్కువ సేవా జీవితం యొక్క సమస్యను సమగ్రంగా పరిష్కరించడానికి, రీడ్ డెంట్ యొక్క కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను అధ్యయనం చేయడం మరియు దాని దుస్తులు-నిరోధకతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యమైనది.