"ఒక దారం, పది వేల మగ్గాలు" అనేది ఇప్పుడు ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులో రోజువారీ వాస్తవికత. ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ మెషిన్ గతంలో ఏడు శ్రమతో కూడిన గంటలను అరవై నిమిషాల కంటే తక్కువ సమయంలో కుదించి, నేత తయారీ యొక్క లయను ప్రాథమికంగా రీసెట్ చేస్తుంది. ప్రారంభించిన తర్వాత, ఒక సర్వో మోటార్ ప్రతి వార్ప్ ఎండ్‌ను స్థిరమైన ఉద్రిక్తతలో వేరు చేస్తుంది; వైబ్రేటరీ ఫీడర్లు క్యూలో వైర్లను డ్రాప్ చేస్తాయి మరియు పరిపూర్ణ క్రమంలో హీల్డ్‌లను చేస్తాయి. వాక్యూమ్ నాజిల్‌లు లేదా మెకానికల్ సూదులు అప్పుడు ప్రతి నూలును హీల్డ్ కళ్ళు మరియు రీడ్ వైర్ డెంట్‌ల ద్వారా ఒకే కదలికలో లాగుతాయి, అయితే మెషిన్-విజన్ కెమెరాలు డబుల్ ఎండ్‌లు లేదా మిస్-డ్రాలను చూస్తాయి మరియు ఏదైనా తప్పు జరిగితే తక్షణమే చక్రాన్ని ఆపివేస్తాయి. మొత్తం ప్రక్రియ - వేరు చేయడం, ఫీడింగ్, డ్రాయింగ్, తనిఖీ మరియు ఫ్రేమ్ డెలివరీ - అంతరాయం లేకుండా నడుస్తున్న క్లోజ్డ్, ఐదు-దశల లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రయోజనాలు కూడా అంతే స్పష్టంగా ఉన్నాయి: నిమిషానికి 160–300 ఎండ్‌ల స్థిరమైన వేగం ఒక యూనిట్ ఏడు నుండి ఎనిమిది మంది నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులను భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది; క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ కంట్రోల్‌తో కలిపి AI తెలుగు in లో దృష్టి ఫాబ్రిక్ లోపం రేట్లను 60% తగ్గిస్తుంది మరియు తిరిగి చెల్లింపును మూడు సంవత్సరాల కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది; స్టైల్ మార్పు-ఓవర్‌లు ఇప్పుడు కొత్త ప్రోగ్రామ్‌ను లోడ్ చేయడం, సెటప్ సమయాన్ని సగం రోజు నుండి పది నిమిషాలకు తగ్గించడం - చిన్న-చాలా, శీఘ్ర-ప్రతిస్పందన మార్కెట్లు కోరుకునేది సరిగ్గా అదే.

దేశీయ నమూనాలు ఇప్పటికే 2.3 మీటర్ల నుండి 4 మీటర్ల వరకు రీడ్ వెడల్పులను కవర్ చేస్తాయి మరియు పత్తి, నార, ఫిలమెంట్, స్టేపుల్ మరియు రంగు నూలులను నిర్వహిస్తాయి, ఇరవై ఎనిమిది వరకు హీల్డ్ ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగించి సంక్లిష్టమైన నేతలను తట్టుకుంటాయి. 2024లో, చైనాలో తయారు చేయబడిన ఆటోమేటిక్ డ్రాయింగ్-ఇన్ యంత్రాలు దేశీయంగా 35% చొచ్చుకుపోయే రేటును సాధించాయి మరియు ఉజ్బెకిస్తాన్ మరియు వియత్నాం సహా 23 దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి, వార్షిక వృద్ధి 120% మించిపోయింది. "యాక్టివ్ వార్ప్ కంట్రోల్ 2.0" 2025లో విడుదల కానుంది, డ్రాయింగ్-ఇన్ వేగం నిమిషానికి 200 ఎండ్‌లకు చేరుకుంటుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది నేత మిల్లును నిజంగా ఆపరేటర్-రహిత తయారీకి మరో అడుగు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.