వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క పొడవైన గొలుసులో, వస్త్రం యొక్క పుట్టుక కేవలం నూలు మరియు మగ్గం యొక్క సాధారణ కలయికపై ఆధారపడి ఉండదు. నూలు వస్త్రంలోకి అల్లుకునే కీలకమైన ప్రక్రియలో, డ్రాప్ వైర్లు, హీల్డ్‌లు మరియు రీడ్‌లు వంటి చిన్న వస్త్ర ఉపకరణాలు వాస్తవానికి మగ్గం యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం "hhhhhhhhh ఫ్రేమ్‌వర్క్"h. అవి ఫాబ్రిక్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి మరియు వస్త్ర పరిశ్రమ " తయారీ" నుండి దఢ్ఢ్ఢ్ తెలివైన తయారీddddhh గా మారడంలో విస్మరించలేని ఒక ప్రధాన లింక్.

హీల్డ్స్ అనేది ఫాబ్రిక్ టెక్స్చర్ యొక్క డిడిడిడి ప్లానర్స్డిడిడిడిడిడి. వార్ప్ నూలును ముందుగా నిర్ణయించిన నమూనా ప్రకారం పైకి క్రిందికి కదలడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడం, వెఫ్ట్ నూలు షటిల్ చేయడానికి ఒక మార్గాన్ని సృష్టించడం వాటి ప్రధాన విధి. నేత ప్రక్రియలో, ప్రతి హీల్డ్ ఒకటి లేదా వార్ప్ నూలు సమూహాన్ని పరిష్కరిస్తుంది. మగ్గం యొక్క షెడ్డింగ్ మెకానిజం హీల్డ్స్‌ను పైకి మరియు పడిపోవడానికి నడిపించినప్పుడు, వార్ప్ నూలు స్పష్టమైన ఢ్ఢ్ఢ్ఢ్ఢ్ ను ఏర్పరుస్తుంది - ఇది సాదా నేత, ట్విల్ నేత మరియు శాటిన్ నేత వంటి విభిన్న ఫాబ్రిక్ నేతల పుట్టుకకు ఆధారం. అధిక-నాణ్యత హీల్డ్స్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. తేలికైన పట్టు వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేసినా లేదా మందపాటి డెనిమ్ అయినా, వార్ప్ నూలు యొక్క చక్కదనం మరియు నేత వేగం ప్రకారం తగిన హీల్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సరిపోల్చడం అవసరం. హీల్డ్‌లు వైకల్యంతో లేదా విరిగిపోయినట్లయితే, అది ఉత్తమంగా వార్ప్ నూలును తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతుంది మరియు చెత్తగా, ఇది ఫాబ్రిక్‌లో డిడ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్డ్ కు దారితీయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డ్రాప్ వైర్లు మగ్గం యొక్క డిడిడిహెచ్ - బ్రేక్ డిటెక్షన్ మరియు షట్డౌన్ ప్రొటెక్షన్ వంటి కీలక విధులను నిర్వహిస్తాయి. అవి సాధారణంగా వార్ప్ నూలు క్రింద వేలాడదీయబడి మగ్గం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అధిక టెన్షన్, నూలు నాణ్యత లోపాలు మొదలైన వాటి కారణంగా ఒక నిర్దిష్ట వార్ప్ నూలు విరిగిపోయినప్పుడు, సంబంధిత డ్రాప్ వైర్ మద్దతు లేకుండా పడిపోతుంది, సర్క్యూట్ స్విచ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు మగ్గం త్వరగా ఆగిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ వార్ప్ నూలు విరిగిపోవడం వల్ల కలిగే డిడిడి వార్ప్ - మిస్సింగ్‌డాడ్డాడ్డా ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడమే కాకుండా, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, కానీ ఆపరేటర్లకు నిర్వహణ కోసం సమయం ఇస్తుంది మరియు పరికరాల నిష్క్రియ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. హై-స్పీడ్ నేత దృశ్యాలలో, డ్రాప్ వైర్ యొక్క సున్నితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. దాని ప్రతిచర్య వేగం నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఫాబ్రిక్ అర్హత రేటుకు సంబంధించినది. అందువల్ల, డ్రాప్ వైర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు విద్యుత్ వాహకత వంటి పారామితుల కోసం పరిశ్రమ కఠినమైన ప్రామాణిక అవసరాలను కలిగి ఉంది.

ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం కోసం రీడ్స్ దఢ్ఢ్ఢ్ డైమెన్షన్ - సెట్టర్స్", ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పనులకు బాధ్యత వహిస్తాయి: మొదట, ఇది ప్రతి ఇన్‌కమింగ్ వెఫ్ట్ నూలును షెడ్‌కు దగ్గరగా నెట్టివేస్తుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క వెఫ్ట్ సాంద్రత (యూనిట్ పొడవుకు వెఫ్ట్ నూలుల సంఖ్య) డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క బిగుతు మరియు మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రెండవది, నేయడం ప్రక్రియలో వార్ప్ నూలు సమానంగా అమర్చబడి ఉన్నాయని మరియు వార్ప్ నూలు ఒకదానికొకటి చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి ఇది వార్ప్ నూలులను దువ్వుతుంది. వివిధ ప్రయోజనాల కోసం బట్టలు రెల్లు కోసం గణనీయంగా భిన్నమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి: అధిక-కౌంట్ మరియు అధిక-సాంద్రత గల చొక్కా బట్టలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఏకరీతి వెఫ్ట్ - బీటింగ్ బిగుతును నిర్ధారించడానికి చక్కటి దంతాల పిచ్‌లు మరియు గట్టి పదార్థాలతో కూడిన రీడ్స్ అవసరం; మందపాటి కాన్వాస్ మరియు జియోటెక్స్‌టైల్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అధిక వెఫ్ట్ నూలు ఉద్రిక్తత వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రెల్లు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, రెల్లు శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కూడా చాలా కీలకం. రెల్లు దంతాల మధ్య ఎగిరే ఫైబర్స్ మరియు నూలు ముక్కలు మిగిలి ఉంటే, అది వార్ప్ నూలు రాపిడికి మరియు అసమాన నేతకు కారణమవుతుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వస్త్ర పరిశ్రమ మేధస్సు మరియు ఉన్నత స్థాయికి మారుతున్నందున, ఈ సాంప్రదాయ వస్త్ర ఉపకరణాలు కూడా నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ అవుతున్నాయి. ఈ రోజుల్లో, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు అధిక-బలం గల మిశ్రమలోహాలు వంటి కొత్త పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన హీల్డ్స్ మరియు డ్రాప్ వైర్లు మార్కెట్లోకి వచ్చాయి. అవి బరువులో తేలికైనవి మరియు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక నేత వేగానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. రీడ్స్, ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, చిన్న టూత్-పిచ్ లోపాలు మరియు అధిక ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సాధించాయి, నేత ఖచ్చితత్వం కోసం ఫంక్షనల్ ఫాబ్రిక్‌ల (వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు బ్రీతబుల్ ఫాబ్రిక్‌లు వంటివి) యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తాయి. అదే సమయంలో, కొన్ని హై-ఎండ్ లూమ్‌లు యాక్సెసరీ స్టేటస్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో అనుసంధానించాయి మరియు సెన్సార్ల ద్వారా, అవి డ్రాప్ వైర్లు మరియు రీడ్‌ల ఆపరేషన్ డేటాను నిజ సమయంలో సేకరించగలవు, తప్పు హెచ్చరిక మరియు తెలివైన నిర్వహణను గ్రహించగలవు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.

ఒకే నూలు నుండి ఫాబ్రిక్ బోల్ట్ వరకు, హీల్డ్స్, డ్రాప్ వైర్లు మరియు రీడ్స్ వంటి ఉపకరణాలు మగ్గం యొక్క దఢ్ఢ్ఢ్ఢ్ఢ్ లాగా ఉంటాయి. అవి మగ్గం యొక్క ప్రధాన భాగం వలె ఆకర్షణీయంగా లేనప్పటికీ, అవి నేత ప్రక్రియలోని ప్రతి కీలక లింక్‌ను కలుపుతాయి. వాటి నాణ్యత మరియు పనితీరు వస్త్ర సంస్థలకు ఖర్చులను నియంత్రించడానికి మరియు ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి ఆధారం మాత్రమే కాదు, "hscale ద్వారా మరిన్ని ప్రొడక్షన్‌డాడ్డాడ్డా నుండి డిడిడిడి క్వాలిటీ ప్రొడక్షన్‌డాడ్డాడ్డా వరకు పరిశ్రమ పరివర్తనను ప్రోత్సహించడానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన మద్దతు. భవిష్యత్తులో, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త సాంకేతికతల నిరంతర ఏకీకరణతో, ఈ " కనిపించడం లేదు ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లుs" కొత్త శక్తిని ప్రసరింపజేస్తూనే ఉంటాయి మరియు వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధికి మరింత ప్రేరణనిస్తాయి.