ముందే చెప్పినట్లుగా, వార్ప్ నూలు నేసే సమయంలో గణనీయమైన ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణకు గురవుతాయి, దీని వలన అవి విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. వార్ప్ విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి మరియు నేత సామర్థ్యం మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, నేసే ముందు సైజింగ్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ నూలులోని ఫైబర్‌లను అతుక్కుని బంధించడానికి కారణమవుతుంది, నూలు ఉపరితలంపై బలమైన సైజింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది నూలును దట్టంగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది, తద్వారా దాని విరిగిపోయే బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సైజింగ్ రేటు ఫైబర్ నాణ్యత, నూలు సంఖ్య, సాంద్రత మరియు మగ్గం రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 4% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. నూలుతో రంగు వేసిన బట్టల కోసం, 1% కంటే తక్కువ సైజింగ్ లేదా సైజింగ్ రేటు ఆమోదయోగ్యం కాదు. గట్టిగా నేసిన బట్టల కోసం (పాప్లిన్ వంటివి), సైజింగ్ రేటు 8% నుండి 14% వరకు చేరుకోవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, హై-స్పీడ్ మగ్గాలు 14% కంటే ఎక్కువ వార్ప్ సైజింగ్ రేట్లను సాధించాయి.

డీసైజింగ్ సూత్రం

బట్టల నుండి సైజింగ్ తొలగించే ప్రక్రియ. కాటన్, విస్కోస్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్స్ వంటి బట్టల వార్ప్ నూలు నేయడానికి ముందు ఎక్కువగా సైజింగ్ చేయబడతాయి. డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో ఫాబ్రిక్ యొక్క తేమను సైజింగ్ ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫైబర్‌లతో రసాయనాల సంపర్కాన్ని అడ్డుకుంటుంది. అందువల్ల, బట్టలు సాధారణంగా ముందుగా సైజింగ్ చేయబడతాయి. కాటన్ ఫాబ్రిక్‌లను డీసైజ్ చేయడం వల్ల ఫైబర్‌ల నుండి కొన్ని మలినాలను కూడా తొలగిస్తుంది; స్కౌరింగ్ సమయంలో సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌లు కొన్నిసార్లు డీసైజ్ చేయబడతాయి.

వివిధ రకాల ఫాబ్రిక్‌లకు డీసైజింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించిన సైజింగ్ ఏజెంట్‌ను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్ రకం, సైజింగ్ ఏజెంట్ కూర్పు, డీసైజింగ్ అవసరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ పరికరాల ఆధారంగా తగిన డీసైజింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. డీసైజింగ్ చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్‌ను వెంటనే వేడి నీటితో కడగాలి, ఎందుకంటే స్టార్చ్ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు వంటి మలినాలు ఫాబ్రిక్‌పై తిరిగి గడ్డకట్టడం వలన, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు తీవ్రంగా ఆటంకం కలుగుతుంది. ఈ క్రింది ఐదు పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

వేడి నీటి డీసైజింగ్ పద్ధతి: ఫాబ్రిక్‌ను వేడి నీటిలో ముంచిన తర్వాత, దానిని వెచ్చగా ఉంచి, డీసైజింగ్ ట్యాంక్‌లో పది గంటలకు పైగా పోస్తారు, దీనివల్ల సైజింగ్ ఏజెంట్ ఉబ్బుతుంది మరియు నీటితో కడగడం సులభం అవుతుంది. నీటిలో కరిగే సోడియం ఆల్జినేట్, సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నాలు మొదలైన వాటిని సైజింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించి ఈ పద్ధతి బట్టలపై మంచి డీసైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టార్చ్ ఉన్న బట్టల కోసం, వాటిని 25-40℃ వద్ద ఎక్కువసేపు ఉంచడం వల్ల, అవి సహజంగా పులియబెట్టడానికి మరియు క్షీణించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, డీసైజింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా సాధించవచ్చు.

లక్షణాలు

·తక్కువ ఖర్చు, ముందస్తు చికిత్స నుండి వ్యర్థ క్షార ద్రావణాన్ని ఉపయోగించుకోవచ్చు;

· పత్తి గింజల పొట్టు నుండి కొన్ని ఫైబర్ సహ-జీవులను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, శుద్ధి భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తెల్లదనం మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది;

·అన్ని రకాల సైజింగ్ ఏజెంట్లపై ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది;

·తక్కువ డీసైజింగ్ రేటు, ఎక్కువ నిల్వ సమయం, నిరంతర ఉత్పత్తికి ఆటంకం;

·క్షారము పివిఎ సైజింగ్ ఏజెంట్లపై రసాయన క్షీణత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, దీని ఫలితంగా అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన వాషింగ్ ద్రావణం లభిస్తుంది; సైజింగ్ ఏజెంట్లు ఫాబ్రిక్‌ను తిరిగి కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి పూర్తిగా కడగడం అవసరం.